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● 钢支撑安装工艺流程

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钢支撑安装

作者:利多兴   发布时间:2013-12-10 15:53

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地铁钢支撑安装
①钢支撑安装前,根据基坑实测宽度进行配管预拼,检查固定端、中间节、活动端连接螺栓是否完好无损、拼装好的支撑两端中心线偏心度控制在2㎝内,经检查合格后按支撑部位编号。
②吊装采用龙门吊整体吊装就位,吊点距端部5m位置处。
③钢支撑安装两端的高差控制在2㎝之内,支撑挠曲度不大于支撑长度的L/400,水平轴线偏差不大于5㎝。
④支撑安装完全毕后,及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后施加轴力,第一步施加30%的预加应力,持荷3分钟,检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第       二次施加70%的预加应力,持荷3分钟,检查各节法兰螺栓及支撑钢管及围檩。第三次施加120%的预加应力,持荷5分钟,在活动端活动箱内打入锲形块加固。
⑤施加轴力后,再次检查并加固,其固定端与围护桩接触面空隙用高标号砂浆或细石砼填实。
⑥按设计要求安装轴力计。在管节拼装时,将轴力计同支撑固定端焊接牢固,并将测试线加强保护。
⑦施加轴力的千斤顶、油泵油表应提前标定,且定期维护。
   斜向支撑安装
   斜向支撑采用的钢筋砼围檩,在基坑开挖的过程中,采用立模现场浇筑完成,然后继续向下开挖至支撑下0.8米处,再架设斜撑,架设方法及施工预应力与直撑相同。
 关键技术措施
1、测量接触点、调整长度及角度偏差
a.在开挖中,及时测定支撑安装点,以确保支撑中心位置误差≤20mm。
    在开挖每一层的每小段的过程中,当开挖出一道支撑的位置时,即按设计要求在围护桩上测定该道支撑标高,画出标志(支撑位置),并量出两个相对应的接触点间      的支撑长度,以使地面上预先按量出长度配置支撑,并备支撑端头配件,以便于快速装配。
    由专人负责检查,及时提供开挖面上所需支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当。
b.支撑安装
对于角撑:钢撑固定,其活头端采用上挂t=12mm直角钢板焊接,其固定端直接安放在砼牛腿上;
对于直撑:固定端和活头端采用两根[18a槽钢的下托。
2、吊装钢支撑
采用25吨吊车或5吨龙门吊,20m钢支撑重量4.1t
钢丝绳采用19.5mm  6×37+1,为确保移动过程中安全,应设置拉绳。
3、观察监控及附加应力
根据监测单位提供应力值时时监控,当墙体水平位移速率超过警戒值时,可适量增加支撑轴力扼制变形,但附加后支撑轴力和支撑变形挠度,必须满足设计安全度要求。
以上工作完成,必须当时现场记录,并填表签字。
四、质量控制标准
支撑拼装后两端支点中心线偏心不应大于20㎜
钢支撑安装后轴线总偏心量不应大于50mm
支撑轴线水平间距的偏差±100mm
支撑两端标高差±50mm
支撑挠曲度不大于L/400(L支撑长度)
五、安全措施
1、吊装时必须设专人专职统一指挥,保证施工绝对安全。
2、吊装前对机械设备(包括龙门吊钢丝绳、锁卡、千斤顶等)进行全面检查,确保起吊过程中的安全。
3、配合吊装人员必须戴安全帽、系安全带及穿工作鞋,严禁酒后上工。
4、由于是上下交叉作业,严禁从上往下抛物。
5、安装钢支撑时,工作台必须牢固,待轴力施加后,经检查合格后方可拆除工作台。


 




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